उच्च कार्यक्षमता इंधन इंजेक्शन पंप 1 465 134 793 1465134793 डिझेल इंजेक्टर पंप इंजिनचे भाग
उत्पादनांचे वर्णन
| संदर्भ कोड | 1 465 134 793 |
| MOQ | 1 पीसीएस |
| प्रमाणन | ISO9001 |
| मूळ स्थान | चीन |
| पॅकेजिंग | तटस्थ पॅकिंग |
| गुणवत्ता नियंत्रण | शिपमेंटपूर्वी 100% चाचणी केली |
| आघाडी वेळ | 7 ~ 15 कामकाजाचे दिवस |
| पेमेंट | T/T, वेस्टर्न युनियन, मनी ग्राम, Paypal, Alipay, Wechat |
उच्च-दाब इंधन इंजेक्शन पंपांच्या उत्पादन प्रक्रिया काय आहेत?
उच्च-दाब इंधन इंजेक्शन पंपांच्या निर्मितीमध्ये जटिल आणि अचूक प्रक्रियांचा समावेश होतो. खालील काही सामान्य उत्पादन प्रक्रिया आहेत:
1. अचूक मशीनिंग:
2. प्लंगर्स आणि प्लंजर स्लीव्हजची प्रक्रिया: सामान्यतः ग्राइंडिंग, होनिंग आणि इतर प्रक्रिया वापरून, दोन दरम्यान जुळणारे क्लिअरन्स कठोर आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी अत्यंत उच्च अचूकता आवश्यक आहे.
3. ऑइल आउटलेट व्हॉल्व्ह आणि व्हॉल्व्ह सीटची प्रक्रिया: टर्निंग, ग्राइंडिंग आणि इतर पद्धतींद्वारे, सीलिंग कार्यप्रदर्शन आणि अचूक ओपनिंग प्रेशर सुनिश्चित करा.
4. उष्णता उपचार: प्लंजर्स आणि कॅम्स सारख्या प्रमुख घटकांवर त्यांचा कडकपणा, ताकद आणि पोशाख प्रतिरोधकता सुधारण्यासाठी शमन, टेम्परिंग आणि इतर उपचार केले जातात.
5. कास्टिंग आणि फोर्जिंग: ऑइल पंपच्या बाह्य शेलसारखे मोठे घटक जटिल आकार मिळविण्यासाठी कास्टिंग प्रक्रियेचा वापर करू शकतात. मोठ्या शक्ती असलेले काही भाग, जसे की कॅमशाफ्ट, त्यांच्या अंतर्गत संघटनेची घनता आणि सामर्थ्य सुधारण्यासाठी बनावट असू शकतात.
6. पृष्ठभाग उपचार: इलेक्ट्रोप्लेटिंग, रासायनिक प्लेटिंग आणि इतर प्रक्रियांचा वापर भागांच्या पृष्ठभागावर गंज प्रतिरोध आणि पोशाख प्रतिरोध प्रदान करण्यासाठी केला जातो. उदाहरणार्थ, प्लंगरच्या पृष्ठभागावर क्रोम प्लेटिंग केले जाते.
7. असेंबली प्रक्रिया: स्थापनेची अचूकता आणि प्रत्येक घटकाची योग्यता सुनिश्चित करण्यासाठी स्वच्छ आणि स्थिर तापमान वातावरणात एकत्र करा. टॉर्क नियंत्रण आणि सीलिंग चाचण्या करण्यासाठी विशेष असेंब्ली साधने आणि उपकरणे वापरा.
8. चाचणी आणि गुणवत्ता नियंत्रण: भागांचा आकार, कडकपणा, दाब आणि इतर पॅरामीटर्स तपासण्यासाठी तीन-समन्वय मोजणारी उपकरणे, कठोरता परीक्षक, दाब चाचणी मशीन आणि इतर उपकरणे वापरा. तेल पंपावर तेल पुरवठा दाब, प्रवाह दर, इंजेक्शनची वेळ इत्यादींसह कार्यक्षमतेच्या चाचण्या करा, हे सुनिश्चित करण्यासाठी की ते डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करते. उदाहरणार्थ, प्लंगर्सच्या निर्मितीमध्ये, रिक्त प्रथम फोर्जिंगद्वारे प्राप्त केले जाते, नंतर खडबडीत. टर्निंग केले जाते, त्यानंतर कडकपणा वाढवण्यासाठी उष्णता उपचार केले जाते, आणि नंतर आवश्यक आकार आणि पृष्ठभाग खडबडीतपणा प्राप्त करण्यासाठी अचूक ग्राइंडिंग केले जाते. असेंबली प्रक्रियेदरम्यान, टॉर्क रेंच वापरून निर्दिष्ट टॉर्कनुसार स्क्रू घट्ट केले जातात. असेंब्ली पूर्ण झाल्यानंतर, सीलिंग चाचणी आणि कार्यप्रदर्शन चाचणी केली जाते. अयोग्य उत्पादने असल्यास, त्यांना पुन्हा काम करणे किंवा स्क्रॅप करणे आवश्यक आहे.
